Mónóetýlen glýkól (MEG) er fyrst og fremst framleitt með etýlenoxíð (EO) vökvunarferlinu, þar sem etýlen er fyrst oxað í etýlenoxíð og síðan hvarfað við vatn við stýrðar aðstæður til að framleiða MEG, venjulega ásamt litlu magni af díetýlen glýkóli (DEG) og tríetýlen glýkóli (TEG).
Myndunarstig etýlenoxíðs
Mónóetýlen glýkólframleiðsla hefst með oxun etýlens með því að nota silfur-hvata, þar sem iðjuver ná venjulega etýlenoxíðsértækni upp á um 70–80% í hverri umferð, með súrefni sem oxunarefni. Þetta skref er mjög útvarma og táknar umbreytingu kjarna andstreymis í jarðolíufléttum, þar sem etýlen sjálft er unnið úr gufusprungu kolvetnis við hitastig yfir 800 gráður. Skilvirkni þessa stigs hefur bein áhrif á MEG ávöxtun og heildarhagkvæmni framleiðslunnar.
Etýlenoxíð vökvunarferli
Etýlenoxíði er síðan breytt í MEG með vökvun með vatni, þar sem hefðbundin ferli starfa með vatns-til-EO mólhlutfalli sem er oft yfir 20:1 til að bæla niður með-vörumyndun. Í venjulegum iðnaðarleiðum,MEG glýkólsértækni er um það bil 85–90%, sem þýðir að allt að 10–15% af framleiðslu myndar þyngri glýkól eins og DEG og TEG. Aftur á móti geta háþróuð hvarfakerfi eins og OMEGA ferlið aukið MEG sértækni í yfir 99%, dregið verulega úr aðskilnaðarkostnaði og bætt skilvirkni frumeinda.
Eftir-Vörumyndun og vinnslustjórnun
Við vökvun eiga sér stað aukahvörf þegar etýlenoxíð hvarfast við þegar-myndaðar MEG sameindir og mynda DEG og TEG sem lykil-aukaafurðir. Þessi hliðarhvörf verða mikilvægari við hærra hitastig, venjulega yfir 180 gráður, sem krefjast strangrar vinnslustjórnunar á hitastigi, þrýstingi og hvatavirkni. Í samanburði við hefðbundna vökvun geta fínstillt kerfi dregið úr DEG/TEG myndun um meira en 80%, bætt hreinleika vörunnar og dregið úr eftirspurn eftir eimingarorku.
Hreinsunar- og aðskilnaðarstig
Hráar glýkólblöndur eru hreinsaðar með fjöl-eimingu, þar sem MEG er aðskilið á grundvelli þesssuðumarkum það bil 197,3 gráður. Iðnaðareimingarsúlur starfa undir minni þrýstingi til að bæta orkunýtni og koma í veg fyrir varma niðurbrot glýkóla. Lokahreinsunarskref, þar á meðal síun og efnameðferð, tryggja að MEG hreinleikastig nái meira en eða jafnt og 99,8% fyrir trefja-flokka notkun, sem er mikilvægt fyrir PET fjölliðunarframmistöðu og samkvæmni.
Önnur kol-til-MEG leið
Á kola-ríkum svæðum er einnig hægt að framleiða mónó-etýlen glýkól (cas no 107-21-1) með kola-til-MEG (CTMEG) leiðinni, sem breytir kolum í samrunagas, síðan metanóli, MEGMO í gegnum vetnisoxalat (DEGMO) og að lokum. Samanborið við etýlen-framleiðsla eru CTMEG-leiðir sveigjanlegri í hráefni en leiða venjulega til meiri kolefnisstyrks, þar sem losun lífsferils er áætlað að vera 20–40% meiri en hefðbundin ferli sem byggja á etýleni nema þau séu samþætt við kolefnisfangakerfi.
Iðnaðarorka og vinnsluhagkvæmni
Mónóetýlen glýkól (etan-1,2-díól) framleiðsla er orkufrek-, þar sem samþættar etýlenoxíð og glýkól plöntur eyða um það bil 20–25 GJ af orku á hvert tonn af framleitt MEG. Nútíma há-sérvalferli draga úr orkuþörf með því að lágmarka aðskilnaðarálag niðurstreymis, á meðan hefðbundin lágsérhæfnikerfi krefjast verulega meiri gufu- og rafmagnsnotkunar vegna mikillar eimingar aukaafurða. Þetta gerir val á ferli að lykilatriði í bæði kostnaðaruppbyggingu og umhverfisárangri MEG-framleiðslu.
